鎳基合金管的生產工藝流程及注意事項

鎳基合金管的生產工藝流程及注意事項

上海壯美金屬制品有限公司生產的高溫鎳基合金無縫管，出廠經過了一系列嚴格的檢測，包括光譜檢測，探傷檢測等。保證每批次產品都是合格的。歡迎來電咨詢021-37655788

核電蒸汽發生器傳熱管均是無縫管，無縫管材由于是整體成型，無焊接接 頭，所以其耐壓性和耐腐蝕性要遠好于焊接管，成為壓力管道的管材。通常情況下我們所說的無縫管是指低合金鋼管、有色金屬管等無縫鋼管，基本上采用熱軋無縫鋼管的生產發法，該方法的基本變形工序可以概括為3個階段:穿孔、 延伸和精軋。穿孔工序的主要目的是將實心圓坯穿孔成為空心毛管。毛管在規 格、精度和表面質量上都不可能都滿足成品要求，需要進一步通過金屬的變形加以改善。延伸機的主要目的是進一步減小截獲得較大的軸向延伸，使毛管在尺 寸精度、表面質量和組織件能上獲得改善。延伸機軋制的鋼管統稱荒管,需要在精軋機上進一步成型以達到成品管的要求。

高溫合金無縫管不像普通鋼管，其合金化程度高，給加工帶來一系列的困 難，制成無縫鋼管就更加困難。它們往往由于熱加工溫度范圍窄、熱塑性差，熱穿孔時管坯很容易出現裂紋甚至破碎，這直接造成了熱穿孔生產高溫合金無縫管的可行性大大降低。生產實踐也表明高溫合金管采用上述熱軋無縫鋼管的生產 方式基本上達不到管材的性能要求。各國科學家、工程人員通過科研生產，在了解掌握高溫合金的熱加工特點和各種工藝參數影響規律的基礎上，并結合無縫鋼管的生產經驗，提出了鉆孔/擴孔然后熱擠壓的方式生產荒管,然后再通過多道次冷軋/冷拔結合中間熱處理的工藝模式來生產高溫合金無縫管，取得了良好的效果。其中管坯經鉆孔、擴孔獲得毛管，然后熱擠壓生產荒管，其成型功 能等效于上述熱軋無縫鋼管生產中的穿孔功能和部分的延伸功能，多機架的冷連軋有繼續延伸成型的作用。

對于鎳基耐蝕合金無縫管，要取得良好的生產效果比較困難，首先是因為鎳基合金的合金化程度高、傳熱慢，這導致在擴孔時感應加熱的溫度分布不均勻性；其次鎳基合金的可變形溫度很窄，這就要求荒管的擠壓應在高溫高速下進行，而高速擠壓會導致產品性能的不均勻性增加，易產生大量缺陷；再者由于鎳基合金的硬度比較大，在加工過程中的抗力很大，對擠壓模具的要求很高，同時帶來大的能耗。這些都決定了鎳基高溫合金無縫管的生產有很多獨特的特點，必須要有相應的工藝規范才能實現管材質量可控的生產。

高溫合金無縫管 的生產大致包括以下步驟：管還—鉆孔—感應加熱—擴孔—感應加熱—熱擠壓— 固溶—冷乳/冷拔—熱處理—冷軋/冷拔—熱處理—質量檢測。大批量試生產和初步研究的結果表明，對成品管質量有較大影響的工序為感應加熱擴孔、熱 擠壓、冷軋（拔）和熱處理。